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钢筋冷挤压机作业注意事项

发布者: 发布于:2017/11/07 浏览量:218

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:

1)新挤压设备使用前;

2)旧挤压设备大修后;

3)油压表受损或强烈振动后;

4) 套筒压痕异常且查不出其他原因时;

5) 挤压设备使用超过一年;

6) 挤压的接头数超过5000个。

5. 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

6. 挤压机液压系统的使用,应符合JGJ33-2001的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。

7. 压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

8. 挤压前的准备工作应符合下列要求:  1) 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。  2) 钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用。  3) 钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;4) 检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

9. 挤压操作应符合下列要求;  1) 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。  2) 压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直; 3) 挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;  4) 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

10. 作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

 
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